Муфель с нагревательной плитой ПДП-Lab

пдп-Lab.png Специализированный муфель, совмещенный с нагревательной плитой, для проведения процесса пробоподготовки в оптимальных условиях при программировании режима работы.

Программируемые двухкамерные печи серии ПДП представляют собой компактные, быстродействующие двухкамерные устройства и предназначены для выпаривания и озоления проб с целью их подготовки для дальнейшего анализа. Процессы выпаривания и озоления проводятся при контроле температуры и времени, что повышает удобство и эффективность процесса пробоподготовки.

Печь ПДП-Lab имеет закрытую муфельную камеру (камера озоления) и размещенную на ней нагревательную плиту (камера выпаривания). Каждая камера имеет подставку под кварцевые стаканы (тигли), фиксирующую их положение и создающую эффект «терморубашки». Подставки входят в базовую комплектацию печи.

Управление режимами работы камер печи ПДП-Lab, ввод и сохранение параметров программ термообработки осуществляют с помощью пульта управления, который соединён гибким кабелем с двухкамерной печью. Длина кабеля (1,5 м) позволяет размещать пульт управления печи вне вытяжного шкафа и повышает удобство работы с печью, т.к. дает возможность оператору управлять печью на удаленном расстоянии, исключая контакт с агрессивной средой, возможной внутри вытяжного шкафа.

Пульт управления печи хранит в памяти по 16 программ термообработки для двух камер. Каждая программа содержит по 9 этапов, характеризующихся температурой и временем. Термообработка проб в камере озоления и в камере выпаривания выполняется в соответствии с выбранной (или вновь созданной) программой. В ходе процесса термообработки оператором могут быть изменены параметры этапов программ.

Печь ПДП-Lab позволяет:

упаривать 11 проб (до 20 мл) одновременно;
проводить одновременное выпаривание и озоление до 31 пробы в стаканах объемом 20 мл без применения подставки для кварцевых стаканов; до 23 проб в стаканах объемом 20 мл с применением подставки для кварцевых стаканов.

Преимущества использования печи ПДП-Lab

Наличие 9 этапов в программе термообработки позволяет проводить плавное повышение температуры в автоматическом режиме и избежать потерь определяемых элементов (например, кадмия, свинца и мышьяка).
Применение в качестве тиглей прозрачных кварцевых стаканов, входящих в комплект поставки, упрощает процесс визуального контроля за процессом пробоподготовки.
Совмещение в одном устройстве муфеля и электроплитки экономит рабочее пространство.
Возможность одновременного выпаривания и озоления проб увеличивает производительность пробоподготовки.
Установка и контроль температуры, а также высокая точность и равномерность поддержания температур снижают погрешность результатов анализа.
Детали корпуса печи выполнены из нержавеющей стали, что допускает эксплуатацию ее в присутствии агрессивных паров кислот и увеличивает срок службы печи.
Термостойкая керамическая подставка, встроенная в крышку печи, экономит рабочее пространство и позволяет устанавливать на нее горячие стаканы (тигли), вынутые из камеры озоления.

Технические характеристики печи:

Диапазон рабочих температур камера озоления, °С рабочая поверхность камеры выпаривания, °С	200 ... 750 70 ... 400
Точность задания температуры в рабочем пространстве камеры озоления печи, °С	15
Максимальное количество тиглей, загружаемых в камеру озоления без применения подставок для стаканчиков: кварцевых стаканчиков V=20 cм³, шт кварцевых стаканчиков V=65 cм³, шт	20 7
Максимальное количество тиглей, загружаемых в камеру озоления с применением подставки для стаканчиков кварцевых стаканчиков V=20 cм³, шт кварцевых стаканчиков V=65 cм³, шт	12 6
Максимальное количество тиглей, загружаемых в камеру выпаривания без применения подставок для стаканчиков: кварцевых стаканчиков V=20 cм³, шт кварцевых стаканчиков V=65 cм³, шт	11 7
Максимальное количество тиглей, загружаемых в камеру выпаривания без применения подставок для стаканчиков: кварцевых стаканчиков V=20 cм³, шт кварцевых стаканчиков V=65 cм³, шт	11 6
Сопротивление изоляции цепей сетевого питания, МОм, не менее	2,0
Максимальное количество сохраняемых на пульте программ термообработки: для камеры озоления для камеры выпаривания	16 16
Максимальное число этапов термообработки в каждой программе	9
Максимальное время выполнения этапа термообработки	9 ч 59 мин
Потребляемая мощность: для камеры озоления, кВт, не более для камеры выпаривания, кВт, не более	0,4 0,8
Габаритные размеры пульта управления, мм, не более двухкамерной печи, мм, не более камеры выпаривания, мм камеры озоления, мм	154х91х33 430х200х200 278х41 278х68х80
Объем камеры озоления, дм³, не менее	1,4
Масса, кг	5,5

Назад в раздел