Специализированный муфель, совмещенный с нагревательной плитой, для проведения процесса пробоподготовки в оптимальных условиях при программировании режима работы.
Программируемые двухкамерные печи серии ПДП представляют собой компактные, быстродействующие двухкамерные устройства и предназначены для выпаривания и озоления проб с целью их подготовки для дальнейшего анализа. Процессы выпаривания и озоления проводятся при контроле температуры и времени, что повышает удобство и эффективность процесса пробоподготовки.
Печь ПДП-Lab имеет закрытую муфельную камеру (камера озоления) и размещенную на ней нагревательную плиту (камера выпаривания). Каждая камера имеет подставку под кварцевые стаканы (тигли), фиксирующую их положение и создающую эффект «терморубашки». Подставки входят в базовую комплектацию печи.
Управление режимами работы камер печи ПДП-Lab, ввод и сохранение параметров программ термообработки осуществляют с помощью пульта управления, который соединён гибким кабелем с двухкамерной печью. Длина кабеля (1,5 м) позволяет размещать пульт управления печи вне вытяжного шкафа и повышает удобство работы с печью, т.к. дает возможность оператору управлять печью на удаленном расстоянии, исключая контакт с агрессивной средой, возможной внутри вытяжного шкафа.
Пульт управления печи хранит в памяти по 16 программ термообработки для двух камер. Каждая программа содержит по 9 этапов, характеризующихся температурой и временем. Термообработка проб в камере озоления и в камере выпаривания выполняется в соответствии с выбранной (или вновь созданной) программой. В ходе процесса термообработки оператором могут быть изменены параметры этапов программ.
Печь ПДП-Lab позволяет:
упаривать 11 проб (до 20 мл) одновременно;
проводить одновременное выпаривание и озоление до 31 пробы в стаканах объемом 20 мл без применения подставки для кварцевых стаканов; до 23 проб в стаканах объемом 20 мл с применением подставки для кварцевых стаканов.
Диапазон рабочих температур камера озоления, °С рабочая поверхность камеры выпаривания, °С |
200 ... 750 70 ... 400 |
Точность задания температуры в рабочем пространстве камеры озоления печи, °С |
15 |
Максимальное количество тиглей, загружаемых в камеру озоления без применения подставок для стаканчиков: кварцевых стаканчиков V=20 cм3, шт кварцевых стаканчиков V=65 cм3, шт |
20 7 |
Максимальное количество тиглей, загружаемых в камеру озоления с применением подставки для стаканчиков кварцевых стаканчиков V=20 cм3, шт кварцевых стаканчиков V=65 cм3, шт |
12 6 |
Максимальное количество тиглей, загружаемых в камеру выпаривания без применения подставок для стаканчиков: кварцевых стаканчиков V=20 cм3, шт кварцевых стаканчиков V=65 cм3, шт |
11 7 |
Максимальное количество тиглей, загружаемых в камеру выпаривания без применения подставок для стаканчиков: кварцевых стаканчиков V=20 cм3, шт кварцевых стаканчиков V=65 cм3, шт |
11 6 |
Сопротивление изоляции цепей сетевого питания, МОм, не менее |
2,0 |
Максимальное количество сохраняемых на пульте программ термообработки: для камеры озоления для камеры выпаривания |
16 16 |
Максимальное число этапов термообработки в каждой программе | 9 |
Максимальное время выполнения этапа термообработки | 9 ч 59 мин |
Потребляемая мощность: для камеры озоления, кВт, не более для камеры выпаривания, кВт, не более |
0,4 0,8 |
Габаритные размеры пульта управления, мм, не более двухкамерной печи, мм, не более камеры выпаривания, мм камеры озоления, мм |
154х91х33 430х200х200 278х41 278х68х80 |
Объем камеры озоления, дм3, не менее | 1,4 |
Масса, кг | 5,5 |